直线振动筛是一种常用的筛分设备，用于对颗粒物料进行筛分和分级。然而，在长时间的使用过程中，可能会发生各种故障，影响筛选效果和设备的正常运行。以下是一些常见的直线振动筛故障及其排除方法：

1. 筛网堵塞：由于颗粒物料的湿度或颗粒度较小，会导致筛网堵塞，影响筛分效果。排除方法包括定期清理筛网，调整筛分参数，选择合适的筛网等。

2. 振动强度不足：振动强度不足会导致颗粒物料在筛面上停留时间过长，筛选效果下降。调整振动器重量调节块或调整振动力大小，增加振动强度。

3. 筛分效率低：筛分效率低可能由于振动筛的结构设计不合理，或者颗粒物料性质不适合。应选择合适的筛网规格和筛分参数，或者调整筛分机结构。

4. 严重噪音：严重的噪音可能是由于振动筛的零部件松动或磨损导致的。检查筛分机的各个部件，拧紧螺栓，更换磨损部件，消除噪音源。

5. 卡料：物料在筛分过程中可能会卡在筛网的孔洞中，导致筛分效果下降。可以调整筛分速度，增加物料流动性，或者选择更合适的筛网。

6. 漏筛：漏筛是指颗粒物料从筛网的开口处漏过去。通常是由于筛网磨损或过大所致。更换磨损的筛网，选择合适的筛网规格，确保筛网的完好。

7. 振动筛过热：过热可能是由于振动筛长时间工作、环境温度过高或润滑不良所致。在使用过程中，应定期检查润滑系统，保持振动筛通风散热，并及时修理故障。

8. 轴承故障：轴承损坏通常是由于长时间使用和不适当的维护所致。在使用过程中，应定期检查轴承的润滑情况，更换磨损的轴承。

9. 振动筛不稳定：振动筛不稳定可能是由于基础不牢固或振动筛零部件松动所致。加固振动筛的基础，检查并拧紧零部件。

10. 电机故障：电机故障可能是由于电机磨损、供电不稳定或电机线路故障所致。更换磨损的电机，保持稳定的供电，检查并修复电机线路故障。

总之，直线振动筛的故障排除需要综合考虑机械结构、电气元件和物料特性等因素。定期维护保养、提高操作技术和管理水平，能够有效预防和解决故障，提高直线振动筛的工作效率和使用寿命。